数控火【shù kòng huǒ】焰切割机切割具有大【jù yǒu dà】厚度碳钢切割能力【néng lì】，由于其切割工【qiē gē gōng】件厚度大，切割面垂直，加上切【jiā shàng qiē】割成本较低等优点【yōu diǎn】，一直以来便是【lái biàn shì】数控切割设备中客户受欢迎【shòu huān yíng】的切割方式。在日常的加工【de jiā gōng】使用中，一些注意事项【yì shì xiàng】还是需要详细说明【shuō míng】：

◆操作数控火焰切割机前工作

1.检查各气路、阀门，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏，气体安全装置【quán zhuāng zhì】是否有【shì fǒu yǒu】效【xiào】。

2.检查所提供气体入口【tǐ rù kǒu】压力是否符合规定要求【qiú】。

3.检查所提供电【tí gòng diàn】源电压是否符合规定【hé guī dìng】要求。

◆操作数控火焰切割机工作中

1.调整被切割的【qiē gē de】钢板、尽量与轨道保【guǐ dào bǎo】持平行【chí píng háng】。

2.根据板厚和材质，选择适当割嘴【dāng gē zuǐ】。使割嘴与钢板【yǔ gāng bǎn】垂直【chuí zhí】。

3.根据不【gēn jù bú】同板厚和材质、设定机【shè dìng jī】器中的切割速度和预【dù hé yù】热时间，设定预【shè dìng yù】热氧、切割氧合理的压力。

4.在点火后，不得接触火焰【chù huǒ yàn】区域。操作人【cāo zuò rén】员尽量采取飞溅小的切割方法，保护割【bǎo hù gē】嘴【zuǐ】。

5.检查加【jiǎn chá jiā】热火焰【rè huǒ yàn】，以及切割氧射流，如发现【rú fā xiàn】割嘴有损坏【sǔn huài】，及时更换【huàn】、清理。清理割嘴专用工具清理。

6.切割过程中发生回火现象，及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀【huí huǒ fá】片若被【piàn ruò bèi】烧化【shāo huà】，停止使【tíng zhǐ shǐ】用，等厂家【děng chǎng jiā】或专业人员进行更换【háng gèng huàn】。

7.数控火焰操作【yàn cāo zuò】工操作【gōng cāo zuò】切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现【rú fā xiàn】有异常【yǒu yì cháng】情况，按下紧停开关，及时退出工作【chū gōng zuò】位，严禁开机脱离【jī tuō lí】现场。

8.操作人员注意【yuán zhù yì】，切割【qiē gē】完一个工【yī gè gōng】件后，割炬提【gē jù tí】升回原【shēng huí yuán】位，运行到下一个工【yī gè gōng】位时，再进行切割【qiē gē】。

9.操作人员按给【yuán àn gěi】定切割要素的【yào sù de】规定选择切割速度【sù dù】，不允许单纯为了提高工效而增大设【zēng dà shè】备负荷，处理好【chù lǐ hǎo】设备寿命与效率和环保之间的关系【de guān xì】。

◆操作数控火焰切割机下班后

1.下班后，设备退回保障【huí bǎo zhàng】位，关闭气阀。管内残留气放【liú qì fàng】尽、关闭电【guān bì diàn】源。

2.如果实行交接【háng jiāo jiē】班制度，当班设备运行状况作【zhuàng kuàng zuò】好交接班记录。

3.认真清理场地，保持工【bǎo chí gōng】作区内的整洁【de zhěng jié】、有序。

◆日常保养

轨道不允许人员站立【yuán zhàn lì】、踏踩、靠压重物【wù】，更不允许撞击【xǔ zhuàng jī】，导轨面【dǎo guǐ miàn】每个班用压缩空气除尘后用【chén hòu yòng】纱布沾20#机油擦拭轨面。