洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加工方式【gōng fāng shì】相比较，数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了加工工序【xù】，提高了加工效率和加【lǜ hé jiā】工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与传统的孔加工方式【gōng fāng shì】相比，优越性体现在【tǐ xiàn zài】如下几【rú xià jǐ】方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻【píng miàn zuàn】床在大孔【zài dà kǒng】径孔加工的优越性。传统的大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工需要经历划线、定位【dìng wèi】、打孔、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床对大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工特点是全自动数【zì dòng shù】控定位【dìng wèi】，大孔径孔【kǒng jìng kǒng】一次加工成【jiā gōng chéng】型【xíng】，无需二次扩孔。

3、加工【jiā gōng】精度方面，人工孔加工【jiā gōng】方面存在许多不【xǔ duō bú】确定性，误差大【wù chà dà】，难以【yǐ】装配，当误差【dāng wù chà】过大就会则造【huì zé zào】成工件【chéng gōng jiàn】报废给【bào fèi gěi】精品无码污污网站在【wǎng zhàn zài】线观看带来损【dài lái sǔn】失。而平面钻床的加工【jiā gōng】方式，采用数控定位，加工【jiā gōng】，孔的定位精度可达到【kě dá dào】±0.08mm以【yǐ】，能够合【néng gòu hé】格达到加工【jiā gōng】要求。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方【xiào lǜ fāng】面。人工孔加工不但精度【jīng dù】低【dī】，效率也低【dī】，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐。而采用移动式数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自动数控加工方【jiā gōng fāng】式，钻孔效率可提【lǜ kě tí】高5-10倍，可大大减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度，改善劳动环境，提高国产女人【chǎn nǚ rén】18毛片水真多18精品的【jīng pǐn de】质量【zhì liàng】、精度【jīng dù】。

5、效益方面，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名工人划线，一名工人钻孔打样冲【dǎ yàng chōng】定位【dìng wèi】，一名工人装卸，一名工人钻孔。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技术工和一名装卸工【xiè gōng】。节约两名人工【míng rén gōng】成本。传统的加工【de jiā gōng】方式加工一件管板件合【bǎn jiàn hé】计约需【jì yuē xū】耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面【ér píng miàn】钻加工方【jiā gōng fāng】式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约【gāo yuē】6倍。如此可见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工【de jiā gōng】方式在节约成【jiē yuē chéng】本的同时还提高了生【gāo le shēng】产效率【chǎn xiào lǜ】，直面的就是为免费精品国产【pǐn guó chǎn】自产拍【zì chǎn pāi】在线观看主带来经济效益。

设备性能