H型钢液压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于焊接【hàn jiē】H型钢翼缘板在【yuán bǎn zài】焊接【hàn jiē】过程中变【chéng zhōng biàn】形面的【xíng miàn de】矫正【jiǎo zhèng】。其矫正【jiǎo zhèng】原理是：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下【yī gè xià】矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸推动下向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板中间，从而达【cóng ér dá】到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊接【hàn jiē】变形的目的。在安全操作使用过程中，我们一定要注【dìng yào zhù】意以下方面：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑油和液【yóu hé yè】压油的油位和油质，进行补【jìn háng bǔ】油和换【yóu hé huàn】油，回油堵塞报警时，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【dòng】马达启【mǎ dá qǐ】动【dòng】，运转10分钟，平稳无异响。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达【háng chéng dá】到150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机【tǒng diàn jī】启动，各电磁【gè diàn cí】阀动作【fá dòng zuò】灵活，压力调节范围在5~25Mpa之间。

6、打开油【dǎ kāi yóu】缸升起开关，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分平稳升起，且行程大于100mm。

7、启动总电源，启动液压系统【yā xì tǒng】。根据矫【gēn jù jiǎo】正能力来矫正【lái jiǎo zhèng】工件。

8、将工件吊入输入侧辊【rù cè gǔn】道上，注意工件基本处于辊道中间【dào zhōng jiān】位置，将主机【jiāng zhǔ jī】上腹板扶正轮液压侧【yè yā cè】完全缩回。

9、测量工件翼缘板的宽度【dù】，根据其宽度【dù】将两矫正轮调整到刻度【dào kè dù】尺相对应的位置。使其与【shǐ qí yǔ】主传动轮构成一定的【yī dìng de】矫正孔形。

10、开启辊道输送【dào shū sòng】电机，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主机内，端部超【duān bù chāo】过主传【guò zhǔ chuán】动轮中心约150mm，即停止工件输送【sòng】。

11、手动调节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮【fú zhèng lún】，将工件腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫【zhèng zài jiǎo】正轮中心位置，中心偏差不超过5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作前后浮动道升起，眼力观察【chá】，让工件【ràng gōng jiàn】翼板上表面基【biǎo miàn jī】本与上【běn yǔ shàng】面两压轮下表面相结合。

13、点动矫正轮升【zhèng lún shēng】起按钮或通过【huò tōng guò】数字输【shù zì shū】入操作面板【bǎn】将主油缸伸出，让主轮【ràng zhǔ lún】正轮、工件翼板【bǎn】、上压辊三者紧贴在一起。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马【chuán dòng mǎ】达，将工件输出主机位约200mm，以便于检测【jiǎn cè】。

15、检测初矫后的翼缘板与腹板垂直度，防止矫【fáng zhǐ jiǎo】正过【guò】变形，或调整矫正量（每次矫正变形【zhèng biàn xíng】量不超【liàng bú chāo】过【guò】2mm）。

16、如需调整矫正【zhěng jiǎo zhèng】量，将工件退入主【tuì rù zhǔ】机内（端部超过矫正轮中心约150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊【jiǎo zhèng gǔn】的升高量。

17、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达，进行正【jìn háng zhèng】常矫正输出。如单边需多次矫正，在工件【zài gōng jiàn】尾端距矫正轮中心约100mm处【chù】，应立即【yīng lì jí】停止输【tíng zhǐ shū】送，将工件退回（前端部超出矫正轮中心约150mm），重新进行【háng】。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离主机，即降下【jí jiàng xià】浮动前后辊道【hòu gǔn dào】，然后降下主传动轮，将工件吊出。